PES的金属模具设计
特征和等级构成
物性
射出成型/2次加工
用途

由于PES溶融粘度高,成型收缩率小,在金属模具的设计时,请注意以下几点。
浇口
长度尽可能短,锥度取大(~5゜)一些。
 
 
为了使成型品在浇口处较好地分离,希望按图示那样设立浇口锁定装置。
架桥
粗而短。由流动性决定。
断面形状为圆形或梯形。
需要和浇口充分考虑。
 
 
架桥断面尺寸例(mm)
 
A B C D E
>4 >3 >3 >4 D/2

浇口部
侧浇口
对于矩形浇口,导向边长度短、深度深的话效率较好。浇口深度大体上为成型品壁厚×0.7,导向边长度1mm以下较好。
 
 
点浇口/潜伏浇口
浇口直径是0.8~1.2mmφ,浇口导向边为1mm以下。如果流动距离变长的话,多点浇口比加大浇口直径要好。
 
膜状浇口
浇口的厚度,最好是成型品壁厚×0.5,导向边1mm以下适宜。
 
 
脱模锥度
由于PES成型收缩率小,所以即使是浅的产品也推荐1゜(1/60)~2゜(1/30)的脱模锥度。深的产品推荐更大的脱模锥度。
另外,薄壁成型品容易过填充,所以推荐取稍大的脱模锥度。
同时,玻璃纤维强化等级也推荐取稍大的脱模锥度。
根据产品的形状,如果无法设置充分的脱模锥度,可采用滑动芯、突出等方式。
排气(去掉空气)
由于 SUMIKA EXCEL PES溶融粘度高,设置1/100~5/100(mm)左右的排气装置也不易产生变形。
薄壁成型品最好设置排气装置。
金属模具材料

对于试制及小批量的成型,能使用机械构造用碳钢(S55C),不过,有摺动部分时推荐淬火。

在批量生产及要求高尺寸精度时,推荐使用更强靱的、铬钼合金钢(SCM3,4)合金工具钢(SKD11,61)。
如果使用上述以外的材质,请在事前充分地讨论是否有问题。(不推荐Cu类等合金。)

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