SUMIKASUPER LCP的再生利用

LCP的再生利用

SUMIKASUPER LCP 在适当的成型条件下成型时表现出优异的热稳定性，即使在重复再生后也能保持其物理性能。由于SUMIKASUPER LCP的强度等性能取决于其取向，因此在再生和使用时，其电性能、可燃性、耐化学性等不会发生显着变化。
我们通过改变SUMIKASUPER LCP代表性等级的再生（再循环）比率来评估物理性能的保留率。 30%回收后，一开始强度略有下降，但第三次再生后几乎没有变化。此时强度保留率在90%以上，收缩率几乎没有变化。

代表等级再生时的物性保持率

关于代表等级的再生材料的物理保持率，表示变更再生比率、反复成形时的物理保持率。使用再生材料时，请严格管理再生材料，在充分研究产品需求和质量要求的基础上决定再生材料的比例。

图4-4-1再循环次数与抗拉强度保持率的关系

图4-4-1再循环次数与抗拉强度保持率的关系

图4-4-2再循环次数和成形收缩率的关系

图4-4-2再循环次数和成形收缩率的关系

表4-4-1 SUMIKASUPER LCP主要牌号原生料50%回收时的物理性能保留率

(单位:保留率 (%) )

测量方法 E6007LHF E6807LHF
50% 3次通过 50% 7次通过 50% 3次通过 50% 7次通过
抗拉强度 ASTM D638 99 99 94 96
拉伸 97 97 97 99
弯曲强度 ASTM D790 99 98 98 99
弯曲模量 99 99 100 99
Izod无冲击强度凹槽 ASTM D256 99 99 100 96
载荷挠度温度 1.82MPa ASTM D648 98 98 99 99
测量方法 E6808UHF SZ6505HF
50% 3次通过 50% 7次通过 50% 3次通过 50% 7次通过
抗拉强度 ASTM D638 100 98 91 95
拉伸 100 94 88 92
弯曲强度 ASTM D790 97 99 99 99
弯曲模量 98 99 99 99
Izod无冲击强度凹槽 ASTM D256 96 89 100 100
载荷挠度温度 1.82MPa ASTM D648 98 99 99 100

代表等级 (SV6808THF) 的再生材料比率变更时的物性保持率

根据UL的规定，SV6808THF允许高达70%的重磨。表4-4-2表示变更SV6808THF的再生材料比率时的物理性能保持率。关于再生材料比率的容许程度，根据产品的设计水平、UL规格、汽车的各种规格等而不同。充分理解再生材料的特性，在决定再生材料比例的基础上使用，有助于降低成本和降低环境负荷。

评价条件
注塑条件：树脂温度350℃，模具温度130℃
回收方法：用破碎机破碎成型品，制成再生材料
以再生材料比例 = 25, 50, 70, 80, 100% 与原始材料均匀混合
播放次数：1-3次

表4-4-2 SV6808THF的再循环比率变更时的物性保持率

单位:保留率 (%)
试验方法 原始材料 25% 1次 25% 3次 50% 1次 50% 3次 70% 1次 70% 3次
比重 ASTM D792 100 100 100 100 100 100 100
成形收缩率 (*) MD
TD		 住友化学的方法 0.22
0.56		 0.22
0.56		 0.22
0.56		 0.22
0.58		 0.21
0.57		 0.22
0.58		 0.21
0.58
拉伸 力量
拉紧		 ASTM D638 100
100		 98
102		 100
103		 96
99		 96
96		 96
97		 95
96
弯曲 力量
弹性模量		 ASTM D790 100
100		 100
101		 102
101		 99
102		 99
101		 100
100		 96
101
Izod冲击强度 无槽口 ASTM D256 100 101 98 96 94 95 81
载荷挠度温度 1.82MPa
0.45MPa		 ASTM D648 100
100		 99
99		 99
100		 98
99		 99
99		 97
99		 98
98
耐焊温度 住友化学的方法 100 100 104 104 104 104 100
薄壁流动长度
100兆帕		 0.1毫米
0.2毫米
0.3毫米		 住友化学的方法 100
100
100		 100
99
100		 104
101
105		 104
104
108		 104
106
110		 105
104
108		 113
111
117
150MPa 0.1毫米
0.2毫米
0.3毫米		 住友化学的方法 100
100
100		 103
100
102		 102
102
103		 106
103
105		 102
106
106		 108
102
104		 111
107
110
薄壁弯曲强度 0.1毫米
0.2毫米
0.3毫米		 住友化学的方法 100
100
100		 96
101
98		 95
99
101		 99
98
107		 101
96
104		 99
97
103		 95
93
100
试验方法 80% 1次 80% 3次 100% 1次 100% 3次
比重 ASTM D792 100 100 100 100
成形收缩率 (*) MD
TD		 住友化学的方法 0.22
0.58		 0.21
0.58		 0.21
0.59		 0.21
0.59
拉伸 力量
拉紧		 ASTM D638 93
94		 88
94		 92
96		 85
82
弯曲 力量
弹性模量		 ASTM D790 96
101		 91
101		 96
101		 88
100
Izod冲击强度 无槽口 ASTM D256 90 77 95 63
载荷挠度温度 1.82MPa
0.45MPa		 ASTM D648 98
99		 97
97		 97
98		 96
96
耐焊温度 住友化学的方法 100 100 100 100
薄壁流动长度
100兆帕		 0.1毫米
0.2毫米
0.3毫米		 住友化学的方法 102
105
108		 111
114
124		 109
109
111		 118
122
133
150MPa 0.1毫米
0.2毫米
0.3毫米		 住友化学的方法 107
104
106		 107
111
112		 109
106
108		 113
120
118
薄壁弯曲强度 0.1毫米
0.2毫米
0.3毫米		 住友化学的方法 98
98
102		 99
93
95		 94
95
100		 97
89
82

※成形收缩率为64mm×64mm×3mm的平板试验片的测量值。