- 产品信息
 - SUMIKAEXCEL PES
 - 化学稳定性
 
SUMIKAEXCEL PES的化学稳定性
- SUMIKAEXCEL PES 不会发生水解。
 - 有时会被强酸侵害,所以需要注意。
 - SUMIKAEXCEL PES在非晶态聚合物中具有优异的耐化学性,但根据使用条件必须注意。某些有机化学品,尤其是酮和酯,会导致应力开裂。此外,它还溶于高极性溶剂,如二甲亚砜(DMSO)、芳香胺、硝基苯和某些氯化烃(二氯甲烷、氯仿等)。
 - 对脂肪烃、酒精、某些氯化烃、某些芳香剂、油类和润滑脂具有良好的耐受性。另外根据使用条件,不受大部分漂白剂、杀菌剂的影响。
 - 实际使用时,需要对实际成形品进行评价。
 
退火
通过退火可以缓解零件中的残余应力,这有助于提高耐化学性。这一情况只要浸渍在甲苯或甲乙酮 (MEK) 中即可轻松确认。
耐热水性
不会发生水解,在160°C的热水、蒸汽下也能适用。但是,需要注意伴随吸水的特性变化。
表3-5-1热水中、负荷下的耐受性 (热水90°C)
| 应力 (MPa) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 13 | 20 | 26 | 33 | 40 | ||
| SUMIKAEXCEL PES | 4100G | R56.5 | R20.2 | R15.3 | R12.5 | - | 
| 4800G | 989.6 | R65.5 | R18.7 | - | - | |
| 4101GL30(GF30%) | - | - | 987.3 | 732.5 | R25.5 | |
| PPS(GF40%) | - | - | R130 | R87 | - | |
表中[R=破裂,数字为经过的时间]
4100G在13MPa荷载下,56.5小时出现裂纹。
4101GL30在26MPa负载下长达987.3小时没有问题
(并不意味着987.3小时内就会破裂)。
表3-5-2 140°C下的耐热水性 (4100G)
| 期间 (周) | 抗拉强度 | 更改百分比 | 简支梁冲击强度(kJ/m 2) | 更改百分比 | 
|---|---|---|---|---|
| 控制 | 81 | 100 | 39 | 100 | 
| 2 | 88 | 108 | 18 | 46 | 
| 7 | 93 | 114 | 14 | 35 | 
| 14 | 92 | 113 | 14 | 34 | 
| 29 | 81 | 100 | 14 | 37 | 
| 42 | 84 | 104 | 15 | 39 | 
- 140℃蒸汽灭菌
即使SUMIKAEXCEL PES在140℃蒸汽灭菌24小时,拉伸强度也没有出现任何变化。 
※4800G是高分子量,比4100G更能承受严酷条件下的热水。
耐药性
耐汽油、机油等机油、润滑脂以及氯苯、氟利昂等清洗溶剂。但是,因为会被丙酮、氯仿等极性溶剂侵害,所以使用时需要注意。另一方面,抗应力裂解性在非晶性聚合物中是最好的。另外,即使在高温下,对碱、酸也有耐性。
表3-5-3耐化学品性、耐应力破裂性
| 浸渍试验 | 抗应力裂解试验 | ||
|---|---|---|---|
| 4800G | 4800G | 聚砜 | |
| 氨 | A | - | - | 
| 50%烧碱 | A | - | - | 
| 浓盐酸 | A | - | - | 
| 10%硝酸 | A | - | - | 
| 浓硝酸 | C | - | - | 
| 双氧水 | A | - | - | 
| 苯 | A | a | c | 
| 二甲苯 | B | a | c | 
| 丙酮 | C | c | c | 
| 甲乙酮 | C | c | c | 
| 庚烷 | A | a | a | 
| 环己烷 | A | a | a | 
| 甘油 | A | a | a | 
| 乙二醇 | A | a | a | 
| 四氯化碳 | A | a | a | 
| 汽油 | A | a | b | 
| 乙酸乙酯 | C | b | c | 
A:没有影响。
B:有轻微影响。
C:不适合使用。
a: 除负载极大时外均可使用。
b:只能在负载较小时使用。
c:不适合使用。
表3-5-4浸渍在无机药品中时的重量及拉伸强度的变化
| 药品名称 | 等级 | 温度 (°C) | 重量变化 | 拉伸强度变化 (%) | 备注 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 浸渍时间 | 重量变化 | 浸泡时间 (天) | ||||||||
| (天) | (%) | 14 | 30 | 90 | 180 | 360 | ||||
| 水 | 4100G | 室温 | 1 | 0.43 | - | -17.7 | -16.6 | -21.1 | - | - | 
| 水 | 4100G | 50 | - | - | - | -13.5 | -13.1 | -17.7 | - | - | 
| 水 | 4100G | 100 | - | - | 7.0 | 7.4 | 9.8 | 9.2 | 9.5 | - | 
| 10%盐酸 | 4100G | 室温 | 180 | 1.95 | -15.6 | -14.9 | -17.8 | -21.1 | - | - | 
| 浓盐酸 | 4100G | 室温 | 180 | 2.19 | - | -6.3 | -12.2 | -21.1 | - | - | 
| 15%盐酸 | 4100G | 90 | - | - | - | - | -40.0 | -49.0 | -53.0 | 发生了相当大的裂缝 | 
| 10%硫酸 | 4100G | 室温 | 180 | 1.82 | - | -13.2 | -17.7 | -23.4 | - | - | 
| 50%硫酸 | 4100G | 60 | 14 | -0.39 | 6.3 | - | - | - | - | - | 
| 50%硫酸 | 4101GL30 | 60 | 14 | -0.20 | - | - | - | - | - | - | 
| 浓硫酸 | 4100G | 室温 | - | - | - | - | - | - | - | 溶解 | 
| 25%硫酸 | 4100G | 90 | - | - | - | - | 2.0 | 3.0 | 7.0 | - | 
| 40%硫酸 | 4100G | 60 | 14 | -0.55 | - | - | - | - | - | - | 
| 40%磷酸 | ||||||||||
| 40%硫酸 | 4101GL30 | 60 | 14 | -0.37 | - | - | - | - | - | - | 
| 40%磷酸 | ||||||||||
| 10%硫酸 | 4100G | 室温 | 180 | 2.27 | - | - | - | - | - | - | 
| 浓硝酸 | 4100G | 室温 | - | - | - | - | - | - | - | 溶解 | 
| 5%硝酸 | 4100G | 90 | - | - | - | - | 0.0 | -29.0 | -24.0 | 轻微抱怨 | 
| 10%烧碱 | 4100G | 室温 | 180 | 1.79 | - | -13.9 | -18.2 | -22.3 | - | - | 
| 饱和烧碱 | 4100G | 室温 | 180 | 0.82 | - | -4.8 | -11.0 | -14.2 | - | - | 
| 5%烧碱 | 4100G | 90 | - | - | - | - | 3.0 | 2.0 | 6.1 | - | 
| 饱和氯化钾 | 4100G | 室温 | 120 | 1.46 | - | - | - | - | - | - | 
| 饱和次氯酸钠 | 4100G | 室温 | 180 | 1.42 | - | -9.8 | -15.8 | -19.6 | - | - | 
| 25%饱和次氯酸钠 | 4100G | 90 | - | - | - | -10.0 | -9.0 | -6.0 | - | - | 
| 10%氢氧化铵 | 4100G | 室温 | 120 | 1.63 | - | - | - | - | - | - | 
| 双氧水 | 4100G | 室温 | 120 | 2.52 | - | -9.8 | - | - | - | - | 
| 氯化溴水 (PH4) | 4100G | 90 | 30 | 0.33 | - | -1.0 | - | - | - | - | 
| 5%明矾 | 4100G | 90 | - | - | - | - | -8.0 | -11.0 | -12.0 | 轻微抱怨 | 
| 亚硫酸气 | 4100G | 室温 | 180 | 8.49 | - | -15.0 | - | -34.0 | - | - | 
| 二氧化氮 | 4100G | 室温 | 180 | 1.19 | - | -4.5 | - | -4.5 | - | - | 
| 六氟化硫 | 4100G | 室温 | 30 | -0.11 | - | 2.4 | - | - | - | - | 
| 氯 | 4100G | 室温 | 28 | 0.47 | - | -62.8 | - | - | - | 裂纹发生 | 
耐有机药
抗应力破裂性
按图例表示对拉伸冲击试验片 (1.6mm厚) 施加一定负荷,在各药品中浸泡最长20分钟后的试验片的状态。
表3-5-5 抗应力破裂性
| 应力10MPa | 应力19MPa | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 聚醚砜 | 聚砜   | 
										聚碳酸酯   | 
										改性 聚苯醚  | 
										聚醚砜 | 聚砜   | 
										聚碳酸酯   | 
										改性 聚苯醚  | 
									|||||
| 4100G | 4800G | 4101GL30 | 未强化 | 未强化 | 未强化 | 4100G | 4800G | 4101GL30 | 未强化 | 未强化 | 未强化 | |
| 丙酮 | R1S | R4S | ○ | R2S | R1S | ○ | R1S | R3S | ○ | R2S | R1S | ○ | 
| 甲乙酮 | R1S | R2S | ○ | R1S | ○ | R18 | R1S | R1S | ○ | R1S | R5 | R20S | 
| 环己酮 | R1S | R19S | ○ | ○ | ○ | D | R1S | R5S | ○ | D | D | D | 
| 苯 | C20 | ○ | ○ | R1S | R4 | D | R2 | C20 | ○ | R1S | R3 | D | 
| 甲苯 | ○ | ○ | ○ | R1S | R11 | D | R6 | C20 | ○ | R1S | R3 | D | 
| 二甲苯 | ○ | ○ | ○ | R4S | R15 | D | ○ | ○ | ○ | R2S | R11 | D | 
| 三氯乙烯 | C20 | C20 | ○ | D | ○ | D | R6 | R11 | ○ | D | R17 | D | 
| 1.1.1-三氯乙烷 (氯茂)  | 
										○ | ○ | ○ | R8S | R3 | D | ○ | ○ | ○ | R3S | R1 | D | 
| 四氯化碳 | ○ | ○ | ○ | SLC20 | R6S | D | ○ | ○ | ○ | R3 | R3S | D | 
| 1.2-二氯乙烷 | R1S | R1S | ○ | D | D | D | R1S | R1S | ○ | D | D | D | 
| 全氯乙烯 | ○ | ○ | ○ | C20 | R1S | D | ○ | ○ | ○ | R8 | R1S | D | 
| 氯仿 | R1S | R1S | ○ | D | D | D | R1S | R1S | ○ | D | D | D | 
| 三氯三氟乙烷 (氟利昂)  | 
										○ | ○ | ○ | ○ | ○ | D | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | D | 
| 甲醇 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | 
| 乙醇 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | 
| 正丁醇 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | C20 | C20 | ○ | 
| 乙二醇 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | 
| 2-乙氧基乙醇 | C20 | SLC20 | ○ | C20 | R17 | ○ | C20 | C20 | ○ | C20 | R10 | ○ | 
| 丙烷-1.2-二醇 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | 
| 庚烷 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | SLC20 | R19 | 
| 乙酸乙酯 | R315 | C20 | ○ | R3S | ○ | ○ | R17S | R7 | ○ | R1S | R4 | ○ | 
| 乙醚 | C20 | S1.C20 | ○ | C20 | R1 | ○ | C20 | C20 | ○ | R7 | R1 | R15 | 
| 二氧化碳 | ○ | ○ | ○ | R8S | R1S | D | ○ | ○ | ○ | R5S | R1S | D | 
| 汽油 | ○ | ○ | ○ | ○ | C20 | ○ | ○ | ○ | ○ | C20 | R3 | R1 | 
| 柴油 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | 
| (图例) | ○ | ...试样浸泡20min钟后也完全没有变化。 | R8 | ...浸泡8min后裂开。 | 
| C20 | ...浸泡20min后发生开裂。 | R2S | ...浸泡2sec后裂开。 | |
| SLC20 | ...浸泡20min钟后,发生轻微开裂。 | D | ...试样溶解。 | 
溶解性
SUMIKAEXCEL PES 是一种极性聚合物,因此可溶于极性溶剂。SUMIKAEXCEL PES 的溶解度对于油漆/涂料应用和溶剂型粘合剂非常重要。SUMIKAEXCEL PES 的溶剂包括二甲亚砜、NN-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮和二甲基乙酰胺。
有机物引起的重量变化、拉伸强度变化
浸泡在各种有机药品中时的重量变化如表3-5-6所示。对于非溶剂,根据浸泡温度、时间的不同,会产生-0.5~2%的重量变化,但尺寸不变。对于某些溶剂,它通常软化和膨胀,并且重量显着增加。
表3-5-6浸渍在有机药品中时的重量及拉伸强度的变化
| 商品名称 | 等级 | 温度 (℃)  | 
										重量变化 | 抗拉强度变化 | 备注 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 浸泡时间 (天)  | 
										体重变化 (%)  | 
										浸泡时间 (天) | ||||||||
| 7 | 30 | 90 | 180 | 360 | ||||||
| 25%醋酸 | 4100G | 90 | - | - | - | - | -3.00 | -27.00 | -42.00 | 360天发生裂缝 | 
| 冰醋酸 | 室温 | 30 | 0.31 | - | - | - | - | - | - | |
| 5%苯酚 | 室温 | 90 | 6.66 | -29.70 | -35.70 | -45.80 | - | - | - | |
| 无水肼 | 室温 | 14 | 3.50 | - | - | - | - | - | 软化 | |
| 苯 | 室温 | 180 | 1.48 | -3.20 | -3.10 | -8.60 | -13.50 | - | - | |
| 二甲苯 | 室温 | 7 | 0.49 | - | - | - | - | - | - | |
| 庚烷 | 室温 | 180 | 0.21 | -0.80 | -1.00 | -5.80 | -10.00 | - | - | |
| 环己烷 | 室温 | 120 | 0.12 | - | - | - | - | - | - | |
| 甲醇 | 室温 | 14 | 2.09 | - | - | - | - | - | - | |
| 乙醇 | 室温 | 180 | 1.46 | -2.20 | -5.00 | -13.60 | -18.70 | - | - | |
| 乙二醇 | 室温 | 120 | 0.53 | - | - | - | - | - | - | |
| 丙二醇 | 100 | 14 | -0.36 | - | - | - | - | - | - | |
| 甘油 | 150 | 14 | 0.06 | - | - | - | - | - | - | |
| 白精神 | 130 | 7 | -0.51 | +21.90 | - | - | - | - | 轻微裂纹 | |
| 乙酸乙酯 | 室温 | 60 | 10.70 | - | - | - | - | - | 软化 | |
| 乙酸戊酯 | 室温 | 120 | -0.08 | - | - | - | - | - | - | |
| 乙醚 | 室温 | 120 | 2.91 | - | - | - | - | - | - | |
| 四氯化碳 | 室温 | 180 | 0.44 | -0.40 | -0.30 | -6.40 | -11.30 | - | - | |
| 1.1.1-三氯乙烷 (氯茂)  | 
										室温 | 120 | 1.01 | -10.20 | -19.20 | -32.80 | -51.60 | - | - | |
| Genklene | 室温 | 120 | 1.13 | - | - | - | - | - | - | |
| 帕克伦 | 室温 | 120 | 0.78 | - | - | - | - | - | - | |
| North Sea Gas | 室温 | 180 | 0.01 | - | -0.34 | - | 0.20 | - | - | |
| 环氧乙烷 | 室温 | 190 | 7.59 | - | -14.00 | - | -39.10 | - | 140kg/cm2应力下出现裂纹 | |
| 丙烯气体 | 室温 | 180 | 0.21 | - | - | - | -0.11 | - | - | |
洗涤溶剂
通常需要去除零件表面的润滑脂、油和脱模剂,特别是在进行喷涂或粘合时。此时,请避免使用丙酮、甲乙酮等清洗溶剂。下表显示的是清洗溶剂对4100G的影响。
表3-5-7洗净溶剂的影响 (4100G)
| 洗涤溶剂 (回流) | 时间 (分钟) | 硬度 (初始值=98) | 重量增加百分比 | 
|---|---|---|---|
| Arklone P | 2 | 98 | 0 | 
| 10 | 98 | 0 | |
| 30 | 98 | 0 | |
| Arklone L | 2 | 98 | 0 | 
| 10 | 98 | 0 | |
| 30 | 98 | 0 | |
| Genklene | 2 | 98 | 0 | 
| 10 | 98 | 0 | |
| 30 | 98 | 0 | |
| Trinklone A | 2 | 98 | 0 | 
| 10 | 98 | 1 | |
| 30 | 98 | 1 | |
| Trinklone N | 2 | 98 | 1 | 
| 10 | 表面开裂 | 1 | |
| 30 | 表面开裂 | 2 | |
| 全氯乙烯 | 2 | 98 | 0 | 
| 10 | 98 | 0 | |
| 30 | 98 | 0 | |
| 二氯甲烷 | 2 | 98 | 3 | 
| 10 | 溶解 | ||
| 30 | 溶解 | 
耐油、耐汽油、耐变速器油性
表3-5-8油、汽油中的重量变化 (4100G)
| 环境 | 浸泡时间 (天) | 温度 (°C) | 重量变化 (%) | 
|---|---|---|---|
| 亚麻籽油 | 180 | 室温 | 0.63 | 
| Deep Frying Oil | 2 | 180 | -0.10 | 
| 硅油 (ICI 190) | 180 | 室温 | 0.37 | 
| Veedol ATF 3433 (传动油) | 365 | 130 | 0.38 | 
| Castrol ATF | 90 | 160 | -0.55 | 
| Shell Diala变压器油 | 180 | 室温 | 0.30 | 
| Castrol ATF Solvent flushing Oil | 90 | 室温 | 0.50 | 
| Duckhamz 20/50 oil | 90 | 160 | 2.84 | 
| Gunk | 90 | 室温 | 0.55 | 
| 98辛烷汽油 | 180 | 室温 | 0.60 | 
| 3Star汽油 | 90 | 室温 | 0.20 | 
| ASTM II Oil | 7 | 室温 | 0 | 
图3-5-1传动油中的机械性质的变化 (4100G)
                                    (浸没条件)
变速箱油 VEEDOL ATF
温度:130℃
表3-5-9汽油中的抗应力破裂性 (室温)
| 等级 | 环境 | 应力 (MPa) | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 9 | 19 | 28 | 37 | ||
| 4100G | 柴油汽油 | 20 | 20 | 20 | 20 | 
| 4100G | 97辛烷汽油 | 20 | 20 | SLC20 | C20 | 
| 4100G | 100辛烷汽油 | 20 | R270h | C20 | R19 | 
| 4100G | 石蜡 | 2110h | 2110h | 2110h | 2110h | 
| 4101GL30 | 97辛烷汽油 | 20 | 20 | 20 | 20 | 
| 4101GL30 | 100辛烷汽油 | 360h | 360h | 20 | 20 | 
| R | :裂缝 | 
| C | :发生裂缝 | 
| SLC | :发生轻微裂缝 | 
| h | :时间没有特别单位的是分钟 | 
| (图例) | 20 | :20分钟无问题 | 
| R270h | :270小时内出现裂缝 | |
| 2110h | :2110小时无问题 | 
表3-5-10油 (Vactralite Oil) 中的抗应力破裂性 (100°C)
| 等级 | 缺口半径 (毫米)  | 
												应力 (MPa) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 5 | 10 | 20 | 25 | 30 | 40 | ||
| 4100G | 0.01 | 2000h | R150h | - | - | - | - | 
| 4100G | 0.25 | 2300h | R110h | - | - | - | - | 
| 4100G | 0.50 | - | 1450h | R330h | - | - | - | 
| 4100G | 1.00 | - | 2000h | 2000h | - | 3000h | R790h | 
| 4100G | 2.50* | - | - | 2300h | - | 2000h | R700h | 
| 4101GL20 | 0.50 | - | - | - | 1632h | R460h | R160h | 
*模具缺口
(*无标记的为机器刻痕)
| (图例) | 20 | :20分钟无问题 | 
| R270h | :270小时内出现裂缝 | |
| 2110h | :2110小时无问题 | 
表3-5-11涡轮机油中的抗应力破裂性 (160°C)
| 等级 | 油 | 缺口半径 (毫米)  | 
												应力 (MPa) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 10 | 20 | 30 | 40 | |||
| 4800G | Aeroshell 555 | 2.5 | 3000h | R1h | - | - | 
| 4101GL20 | Aeroshell 555 | 0.5* | 250h | R3h | - | - | 
| 4101GL30 | Aeroshell 555 | 2.5 | - | 3700h | - | - | 
| 4800G | Esso Turbo 2380 | 2.5 | 3200h | - | - | - | 
| 4101GL30 | Esso Turbo 2380 | 2.5 | - | - | 1650h | R2h | 
| 4800G | Esso Turbo 2389 | 2.5 | 1400h | R20h | - | - | 
*模具缺口
(*无标记的为机器刻痕)
| (图例) | 20 | :20分钟无问题 | 
| R270h | :270小时内出现裂缝 | |
| 2110h | :2110小时无问题 | 
表3-5-12给机油的机械性质带来的影响 (4800G)
| 油型 | 温度 (°C) | 浸泡时间 (周) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 4 | 6 | 16 | 32 | 52 | |||
| 矿物油 | 100 | + | + | + | + | + | + | |
| 120 | + | + | + | + | 0 | 0 | ||
| 140 | + | 0 | 0 | 0 | 0 | |||
| 合成烃油 | 100 | + | + | + | + | 0 | 0 | |
| 120 | + | + | + | + | 0 | 0 | ||
| 140 | 0 | 0 | 0 | 0 | - | |||
| 硅油 | 二甲基 | 120 | + | + | + | + | 0 | 0 | 
| 160 | + | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 甲苯 | 120 | + | + | + | + | + | + | |
| 140 | + | + | + | 0 | 0 | |||
| 160 | + | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 180 | + | 0 | - | - | - | - | ||
| 氯苯基 | 160 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 180 | - | - | - | - | - | - | ||
| 200 | - | - | - | - | - | - | ||
| 酯油 | 二酯 | 120 | + | + | + | + | 0 | 0 | 
| 聚酯 | 120 | + | + | 0 | 0 | - | - | |
| 160 | 0 | 0 | - | - | - | - | ||
| 180 | 0 | - | - | - | - | - | ||
| 聚乙二醇油 | 100 | + | + | + | + | + | + | |
| 120 | + | + | + | 0 | 0 | 0 | ||
| 140 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |||
| 烷基氟醚油 | 180 | 0 | 0 | 0 | - | - | - | |
| 200 | - | - | - | - | - | - | ||
| 水性油乳 | 80 | 0 | 0 | 0 | 0 | - | - | |
| 矿物基础油 +增稠剂  | 
												a)钙皂 | 80 | + | + | 0 | 0 | 0 | 0 | 
| b)锂皂 | 120 | + | 0 | 0 | - | - | - | |
| c)锂铅皂 | 120 | 0 | 0 | 0 | 0 | - | - | |
| d)钙复合皂 | 120 | + | + | + | + | + | - | |
| e)钠合成皂 | 120 | 0 | 0 | 0 | - | - | - | |
| f)聚脲 | 120 | 0 | 0 | 0 | 0 | - | - | |
| 二酯+锂皂 | 120 | + | + | + | + | 0 | 0 | |
| 硅基油 | 二甲基+变性酰胺 | 120 | + | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 
| 甲苯+锂皂 | 120 | + | + | + | + | 0 | 0 | |
| 140 | + | + | + | + | ||||
| 160 | + | + | 0 | 0 | ||||
| 图例 | 耐受性 | 保留率 | 
| + | 优秀 | 75%以上 | 
| 0 | 良良 | 50%以上 | 
| - | 不可 | <50% | 
表3-5-13在各种涡轮机油中施加一定变形时的抗应力破裂性 (4800G)
| 油 | 温度 | |||
|---|---|---|---|---|
| 室温 | 150℃ | 160℃ | ||
| 变形量 | ||||
| 3% | 2% | 1% | 0% | |
| Aeroshell 500 | 0.05 | R5 | 0.15 | 15 | 
| Aeroshell 555 | 5 | R5 | 15* | 15 | 
| Aeroshell 750 | 5 | R5 | 15 | - | 
| Castrol 580 | 5 | R5 | 15 | - | 
| Esso Turbo 25 | 5 | R5 | 25 | - | 
| Esso Turbo 274 | 5 | R5 | R25 ** | 15 | 
| Esso Turbo 2380 | 5 | R5 | R25 ** | 15 | 
| Esso Turbo 2389 | 5 | R5 | - | - | 
| 20:20分钟没有问题 | ||
| (图例) | * | 表面裂缝与树脂流动方向平行。 | 
| ** | 25分钟内未发生裂缝。 | |
抗漂白剂、灭菌液
SUMIKAEXCEL PES 只会受到大多数漂白剂和消毒溶液的轻微影响,除非它们的浓度很高。如果将SUMIKAEXCEL PES 成型品浸泡在消毒液中后进行蒸汽或干热消毒,则必须用水彻底清洗。
表3-5-14漂白剂、灭菌液的影响 (4100G)
| 溶液 | 重量变化 (%) | 拉伸强度变化 (%) | 
|---|---|---|
| 10% Lissapol N | 1.46 | -11.6 | 
| 2% lvisol | 1.35 | -14.6 | 
| 0.5% Gevisol | 1.40 | -14.8 | 
| 2% Instrusan | 1.42 | -15.6 | 
| 1% Bentenol | 1.30 | -13.6 | 
| 1% Soilay 901-SD | 1.36 | -14.7 | 
| 家用漂白剂 | 1.27 | - | 
浸泡条件:室温1个月